一、 本身瓦楞机有哪些可供控制？ 
     首先业者要先了解到自己瓦楞机的配备如何，例如： 
      a． 单坑机是否采用按键式控速或转钮式调速？ 
      b． 有无自动接纸机？可接纸车速多少？ 
      c． 有无同步式轮转回切机（Rotary Shear） 
      d． 有无 NC分纸机？是否有提供连接窗口 
      e． 有无NC横切机？是否有提供连接窗口 
      f． 有无NC叠纸机？是否有提供连接窗口 
     因为不同的机械有不同的控制方法，特别是在选购外国机械设备时，要确定是否有购买外部连接的"窗口"（interface card），及连接控制的规格与协定（Protocol）,否则该机械除了原厂商是无法由其他外部电脑来控制的。一般而言，像欧美所制造的分纸机，横切机，叠纸机的连接"窗口"均为选购功能，售价约在美金3000元到美金8000元之间。另外常见的国内与台湾机械一般已将此连接"窗口"作为标准配备，但要记得要求厂商提供连接资料，否则因为NC控制部分，机械厂也都是外购的多，装机时要是没说清楚，日后再要，纷争就很多。 
     同时更必须要求"瓦楞机生产管理系统"供应商，提供连接控制此型机械设备的实绩，千万不可随意听信供应商的吹嘘，万一瓦楞机生产管理系统没办法连线控制这些设备就得不偿失。 

     二、 产管理核心硬件设备 
     此项其实是影响"瓦楞机生产管理系统"售价的最大因素，也是使用者未来 
     在考虑维修升级时最大的痛。现将常见的例举比较如下： 
      a.工业电脑当人机操作界面，采用PLC作为设备输出入控制。 
       □ 一般欧美设备均采用这种模式。 
       □ 优点是稳定性高、不易出故障，扩充性强。 
       □ 缺点是材料成本太高，售价高（美金15万到25万），而且许多材料产地在欧美，在国内不易找到。 
      b. 采用微处理板（Microprocessor）作为人机及设备输出入控制。 
       □ 早期的生管系统，与目前较低价的系统，常见它的踪迹。 
       □ 优点是成本低廉，售价低。 
       □ 缺点是独家涉及的电路模板，不仅故障率高，扩充性低，而且维修还是独门独户的生意，要是此电路模板停产了，或是系统需要配合机械升级，那只有整套换掉！ 
      c. 使用工业级个人电脑（Personal Computer）作为人机及设备输出入控制。 
       □ 目前大部分的生产管理供应商均采用个人电脑作为控制的主要架构。 
       □ 优点是成本合理，相容性高，电脑可随市场升级，材料取得容易。 
     但要注意的是，由于工业级个人电脑再功能上与一般桌上型电脑是完全相同，主要的差异是加强再耐高温、高压、振动及适合再恶劣环境中长时使用。不像办公室的无尘及冷气工作环境，一天才用8至10小时，现场的高灰尘、吹蒸气，及常年24小时运转，一般桌上型电脑是不适用于这种环境的。但相对于工业级电脑的价位，也常见一些供应商以低价的桌上型电脑取而代之，结果是常常换，常常坏。 
     但要注意的是，由于工业级个人电脑再功能上与一般桌上型电脑是完全相同，主要的差异是加强再耐高温、高压、振动及适合再恶劣环境中长时使用。不像办公室的无尘及冷气工作环境，一天才用8至10小时，现场的高灰尘、吹蒸气，及常年24小时运转，一般桌上型电脑是不适用于这种环境的。但相对于工业级电脑的价位，也常见一些供应商以低价的桌上型电脑取而代之，结果是常常换，常常坏。 

     三、 生产管理控制的架构 
     以控制架构来区分，可分为： 
      a. 中央电脑式架构 
       □ 早期的生产管理由于电脑成本高，大多采用此种架构，它的特征是集所有的资料，控制均集中在一台电脑内处理。 
       □ 优点是节省硬件成本，发展软件较容易。 
       □ 缺点是规格订定后，后续的机械升级，扩充性差。单点故障会导致系统停摆，而且所有工作站共看一个画面，较单调。 
      b. 分散式控制 
       □ 分散式控制是目前所有控制系统的主要潮流，它是采分工合作方式，各机械有一单独的电脑控制器，所有电脑透过网路通讯方式互通资料，以达到分工控制的目的。 
       □ 优点是各电脑控制器，可随时依机械升级而独立更新，扩充性强，当单点故障时不会导致其他工作站的正常操作，各工作站可依其特性及需要规划画面。 
       □ 缺点是随机械数量，要增加电脑硬件成本。 
     要注意的是，生管系统供应商所使用的网路通讯系统是否为自己开发的系统，或是使用目前市面上的网路系统（如NOVELL网路伺服器，WINDOWS NT网路伺服器）；如果是前者，要注意网路卡是否为标准规格，市场上是否有相容替代产品（如果是自行开发，维修取得均很困难）；后者，则要考虑网路伺服器软件使用合法性的问题，以一套合法网路伺服器软件售价人民币5万元计算，万一被罚就是500倍，也就是人民币2500万元，值得吗？ 

     四、 生产管理控制与电机控制的连接 
     就与电机控制的连接来区分，又可分为： 
      a. 主式（Master）控制：由点卯负责所有电机的控制，外国设备几乎都属这种。 
       □ 优点是控制权集中在中央控制电脑，所有动作都在电脑的监督下完成。 
       □ 缺点是万一电脑故障，全线立即停摆，无法用电控或手动操作。 
      b. 仆式（Slave）控制：由电脑辅助电机控制，两者间以开关切换选择电脑自动模式或人工操作电控模式，国内设备都属这类型。 
       □ 优点是万一电脑故障，可切回电控，采人工操作方式继续生产。 
       □ 缺点是设备除了电脑外，还会有人为操作的介入，在系统的设计上比较复杂，相当于是辅助备用系统 

     五、 生产管理控制系统的功能 
     举凡瓦楞机上的控制都可以算是生产管理系统的功能，包括自动上纸，对边，间隙调整，糊量控制，自动接纸，残卷控制，天桥控制，同步走车，换单控制，控制轮转回切机，分纸机，横切机,叠纸机等….。但大抵来分，又可分为湿部控制（Wet End Control）和干部控制（Dry End Control）两大部分。单坑机到热板之间的控制属于湿部控制部分，出了热板后通通属于干部控制部分。在欧美的生产管理控制系统是将这两部分分开销售，但在国内是将这两部分合并配套销售。在这里因篇幅的关系，无法就整个控制功能逐一做介绍，简单对常见的几个功能作说明及比较。 
      ◇ 同步走车：所谓的同步是指控制单坑机车速，可以自动随主帆布车速走车。它的作用是避免天桥撕断纸或堆积过多的纸。好的控制方式应该是尽量避免过快的追速，因为车速变化太快，容易产生机台震动，贴合不良等问题：同时也比较会产生车速在主帆布车速上下间震荡的不正常情形。 
      ◇ 自动接纸：自动接纸不单单是控制接纸机在适当时间动作而已，它还包括接纸前的天桥堆积，同步，降速，接纸以及保持到接纸头进瓦楞辊后恢复同步一整串程序。以自动接纸的时机来分，又可分为湿部换纸（End Or End）及纸卷换纸（End Or Paper Roll）。 
      ◇ 湿部换纸：当湿部需要换纸的材质或换纸幅时的接纸。 
      ◇ 纸卷换纸：当面纸或芯纸需要作纸卷切换时，最常见的情况是发生在目前纸卷用完了，需要换到另一颗纸卷。 
     当然，纸卷换纸的动作要比湿部换纸困难的多，因为除了要自动计算纸的已使用量外，还要利用数学微积分技巧，籍由直径变化推算纸张厚度，再从厚度和纸管直径来计算纸卷目前的剩余长度。 
     目前除了欧美几个大厂拥有这种技术外，亚洲地区也只有一两家可以做到精确的算出纸卷目前的剩余长度，并将误差控制在3米内。 
      ◇ 天桥控制：天桥的控制，不仅只是避免撕断纸的问题，而且影响到整个湿部换纸的准确度与人工撕坏纸的自动补偿。原因很简单，在整个瓦楞机生产线，除了天桥积纸是波浪型不容易预估外，从原纸架到爬坡皮带，以及从天桥导纸器到横切机之间的距离，几乎是定值。真正要算，说穿了就是如何计算天桥实际积纸量，以及如何自动补偿人工在天桥上撕掉的坏纸量。目前在市面上大致有以下几种计算方式： 
       ● 利用电眼侦测：这种是十几年前的控制方式，方法是在天桥上安装两个反射式红外线侦测器，利用车速与天桥皮带速度比的关系，推算天桥滞留量。例如，两个电眼距离若3米，而假设车速与天桥皮带速度比率是6：1，则推论的结果是一两个电眼距离间只有18米。当然对于使用纸质变化不大的使用者而言，这种技巧是可行的，但对于使用高低材质变化大的使用者来说，可能会觉得很奇怪，为什么在计算有些材质很准（大约3-5米），有些误差会高达20-30几米？其实原因很简单，纸张材质不同，厚度不同，当然在天桥成型的浪也是大小不同，高低不同所以误差值就会差很多！目前国内的供应商用的大多是这种方式，理由是便宜，简单嘛！ 
       ● 利用喷墨技术：这是目前欧美大厂在用的最精确计算技术。像是德国BHS，美国MARQULIP、COPAR所使用的都是这种技术，国内的宇寰生管系统也使用这种技术，成本较高，但精准度也最高。它利用在芯纸上喷墨机，然后在天桥导纸器附近感应墨机，从喷墨到侦墨完成全部由电脑自动追踪计算，所以准确度可以控制在1米之内。 
       ● 贴金属或墨纸感应：常见在日系的机器上，像MITSUBISHI，ISOWA；方法同喷墨技术，不同的只是将喷墨换成了金属贴纸或黑色贴纸，准确度也可在1米之内。 
     另外，天桥定量控制也是在一些高级设备才有的功能，它可随时类似高级汽车的"定速巡航"一样，保持一个设定量积在天桥上。同时万一单坑机要接纸而天桥积纸又不足时，贴合部会自动将车速降到单坑机要接纸的速度，等单坑机完成接纸程序后，贴合部再自动恢复到速降前的车速。 
      ◇ 换单控制：这是在干部端的最重要功能；它的动作不只是连线传送订单给各NC设备及在适当时机个别启动换单程序，同时为了配合能将前后订单分离及横切机超速的问题（横切机在不同切长有不同车速限制），干部控制必须能自动降速到适当的换单车速，并在自动换单程序完成后，回复到换单前车速或订单切长的最高限速。 
     其他诸如自动吃糊控制，瓦楞辊间隙控制，天桥自动导纸对边等功能及控制技术，有兴趣我们会逐一向业者介绍。 

     六、 技术能力与未来扩充性 
     一套好的瓦楞机生产管理系统的开发其实是需要不断的求新，充实，并且能长期配合客户的需求去发挥机械设备的功能，因此生产管理系统供应商的专业性与技术能力就必须去重视。产业要升级，周边产品也必须有能力同步提升。一套生产管理系统至少要用5年以上，同样的问题是，生产管理系统供应商是否有能力提供您至少5年以上的保证？更何况目前有些供应商实质上还只是买空卖空的贸易商而已！ 

     七、 维修与售后服务 
     维修与售后服务也是非常重要的一环；如前面所言，一台生产管理系统买了以后是要用很多年的，它是属于生财工具而不是消耗品。因此换个观点来说，设备最好都不坏，但也不能因为赌它不会坏，而放弃考虑维修与售后服务的重要性。事实上，任何再好的设备都会有故障的时候；此时，如何获得即时快速的维修就是对产品的一大考验、当地是否设有维修站？维修人员技术如何？也可作为您选择时的参考。 

     总结： 
     相对于整个瓦楞机的费用，生产管理系统所占的比率实在是非常微不足道。但是正确的选择一套好的生产管理系统却可以帮你省下至少3％-5％的原纸，可以说是小兵立大功。或许您要问，供应商这么多，各家都说自己好，究竟选择谁比较好？再次提供您一个建议，不妨从供应商的客户结构去了解，毕竟，相信实际会比相信业务员的话可靠的多！


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